Les caractéristiques de soudage des tubes en alliage d'aluminium
L'alliage d'aluminium est largement utilisé dans divers produits de structure de soudage en raison de son poids léger, de sa haute résistance, de sa bonne résistance à la corrosion, non magnétique, de ses bonnes performances de formage et de basse température, etc. le poids structurel peut être réduit de plus de 50 %.
1. Forte capacité d'oxydation. L'affinité entre l'aluminium et l'oxygène est très facile à former l'alumine obstrue une bonne combinaison de métal, facile à provoquer des scories.
2. Une plus grande conductivité thermique et capacité thermique. Le soudage implique l'utilisation de sources de chaleur à haute puissance ou à concentration d'énergie, et s'échauffe parfois.
3. Tendance à craquer à chaud. Le coefficient de dilatation linéaire et le retrait cristallin de l'aluminium sont environ le double de ceux de l'acier, qui est sujet à de grandes déformations et contraintes de soudage, et les effets néfastes de certaines impuretés ou éléments d'alliage peuvent entraîner des fissures dans les joints rigides.
4. Facile à former des trous d'hydrogène. Les principaux trous d'hydrogène dans les pores de soudure de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Pendant le processus de refroidissement rapide, la solubilité de l'hydrogène chute brusquement, moment auquel une grande quantité de gaz sursaturé est précipitée, et l'hydrogène est trop tard pour former des pores dans le métal fondu. Par conséquent, lors du soudage de l'aluminium, les soudures ont une grande tendance à produire des pores.
5, brûler et s'effondrer. Lorsque l'aluminium et les alliages d'aluminium passent du solide au liquide. Puisqu'il n'y a pas de changement de couleur significatif, il n'est pas facile de juger de la température du bain de fusion. Le soudage, en raison d'une température excessive, n'est pas facile à détecter, ce qui entraîne une brûlure ou un effondrement grave