Le processus de production de profilés en aluminium.
1. Ingrédients: selon la production spécifique du numéro de médaille d'or, calculez l'ajout de divers composants d'alliage, une correspondance raisonnable de diverses matières premières.
2. Fusion : les matières premières correspondantes seront ajoutées au four de fusion en fonction des exigences du processus, et par dégazage, des moyens de raffinage des scories pour éliminer efficacement les résidus, le gaz dans le corps de fusion.
3. Coulée: fusion d'un bon liquide d'aluminium dans certaines conditions de processus de coulée, à travers le système de coulée en puits profond, refroidissement coulé dans une variété de spécifications de tiges de coulée rondes.
4. Extrusion : l'extrusion est le moyen de profilage. Tout d'abord, selon la conception de la section du produit profilé, la fabrication du moule, l'utilisation de l'extrudeuse sera chauffée autour de la tige coulée du moule extrudé en forme. L'alliage de marque 6063 couramment utilisé, dans l'extrusion, a également utilisé le processus de trempe refroidi à l'air et son processus d'âge artificiel ultérieur, afin de compléter le renforcement du traitement thermique. Les alliages renforcés par traitement thermique de différentes marques ont différents systèmes de traitement thermique.
5. Coloration (prenez le traitement de surface anodisé comme échantillon) anodisé: profil en alliage d'aluminium pressé, sa résistance à la corrosion de surface n'est pas forte, doit être un traitement de surface par oxydation de l'anode pour augmenter la résistance à la corrosion de l'aluminium, la résistance à l'usure et l'aspect esthétique. Ses principaux processus sont : (1) le prétraitement de surface : méthodes chimiques ou physiques pour nettoyer la surface du profil, exposant un substrat pur, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Des surfaces miroir ou sans lumière (claires) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Oxydation anodisée: profils prétraités en surface, dans certaines conditions de processus, une oxydation anodique se produit à la surface du substrat, entraînant une force d'adsorption dense, poreuse et forte de la couche de film AL203.
(3) Trous d'étanchéité: les pores de la membrane des pores des pores générés après l'oxydation de l'anode sont fermés, ce qui améliore la résistance à la pollution, à la corrosion et à l'usure du film d'oxyde. Le film d'oxydation est incolore et transparent, utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant de sceller le trou, absorbant et déposant certains sels métalliques dans le trou de la membrane, ce qui peut faire apparaître le profil dans de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté) , tels que : noir, bronze, or et acier inoxydable.