Analyse de la cause des particules absorbées sur la surface des profilés en aluminium extrudé
Que sont les "particules absorbées" et leur influence sur la qualité des profilés en aluminium?
Les «particules absorbées» ont peu d'influence sur les profils d'aluminium anodisés, mais elles ont un impact important sur les autres formes de traitement de surface. Lors de la production d'extrusions de profilés en aluminium, les particules absorbées sur les profilés extrudés peuvent être observées avec suffisamment de précaution ou peuvent être ressenties lorsque la main se déplace sur la surface des profilés. Après vieillissement, ces particules adhèrent plus fermement à la surface des profilés en aluminium. Au cours du processus de pré-traitement pour le traitement de surface des profilés en aluminium, en raison de la densité de la solution de bain, certains d'entre eux peuvent être enlevés, laissant minuscule pit sur la surface du profil en aluminium. Ceux qui ne peuvent pas être retirés des profilés en aluminium vont gonfler. Il se produit généralement dans le processus d'électrophorèse et le processus de revêtement en poudre, qui nuisent à la beauté de la surface des profilés en aluminium et influencent également la qualité des produits.
2 Analyse de la cause des particules absorbées sur la surface des profilés extrudés
2.1 Influences sur le moule
Pendant l' extrusion des profilés en aluminium , le moule fonctionne dans des conditions de haute température et de haute pression. Influencé par la pression et la température, le moule profilé en aluminium aura une déformation élastique. La bande de travail de moule est à l'origine parallèle à l'extrusion, mais après pression, elle est déformée en forme de trompette, seulement la section de bord de coupe entre en contact avec le profil extrudé et l'aluminium d'adhérence est formé. Pendant ce processus, les particules sont sorties par des profils extrudés en continu et collent à la surface des profilés en aluminium. Ainsi deviennent des " particules absorbées " .
Avec l'adhérence de l'aluminium continue à s'accumuler, le moule a un rebond instantané et le défaut de marque de morsure apparaît. Si l'aluminium d'adhérence s'accumule trop et ne peut pas être retiré par des profilés extrudés, l'aluminium d'adhérence sur le moule ne peut pas tomber quand il a un rebond instantané. Cela rendra rugueuse la surface du profilé en aluminium, aura des lignes claires, des fissures de profil ou des moisissures, etc.
La surface de la tige moulée ainsi que l'impureté interne s'accumulent dans la zone morte du moule. Avec la poussée de la tige de coulée extrudée et l'augmentation des temps d'extrusion, l'impureté dans la zone morte change également. Certains d'entre eux sont mis en évidence par le métal qui coule normalement et s'accumulent dans l'espace de déformation de la ceinture de travail. D'autres sont arrachés par des profilés en aluminium et deviennent des particules absorbées.
2.2 Influences sur les techniques d'extrusion
Les paramètres de la technique d'extrusion du profil en aluminium jouent également un rôle important dans les particules absorbées. Après une observation sur site, plus la température d'extrusion est élevée et plus elle expulse rapidement, plus les particules absorbées seront nombreuses. Parce que la température élevée et la vitesse rapide font que le profil s'écoule plus rapidement et que le moule se déforme plus sérieusement, le phénomène d'adhérence de l'aluminium devient plus commun.
2.3 Influences sur la qualité de la tige de fonte
Après des analyses et des comparaisons répétées, nous constatons que la qualité de la tige moulée est l'une des principales raisons des particules absorbées.
3 Mesures à prendre pour éliminer les particules absorbées sur la surface du profilé en aluminium
3.1 Conception et utilisation du moule
( 1 ) La conception du moule doit répondre à la demande de rigidité et de résistance, de sorte que la déformation élastique du moule peut être diminuée lorsqu'il est sous pression. Lors de la décision de la ceinture de travail, sa longueur, la forme de couteau vide, le col de moule ainsi que les formes de chambre de soudage doivent tous choisir les meilleurs paramètres. Lors du choix des paramètres pour le trou de déflecteur et le hublot du moule en profilé d'aluminium, il est préférable de choisir les plus grands chiffres dans la plage autorisée afin de réduire la pression. Mais le hublot ne peut pas être trop grand, sinon des impuretés seront introduites lors de l'extrusion.
( 2 ) Renforcer l'essai du moule de profil en aluminium. Les exigences relatives à la dureté du moule doivent être conformes aux normes de l'entreprise .
( 3 ) Lors de l'utilisation du moule en profilé d'aluminium, un tampon de moule ou un coussin de support approprié doit être installé et utilisé.
( 4 ) Le moule en profilé d'aluminium doit subir un traitement à l'azote avant d'entrer dans la machine, afin de réduire l'adhérence de l'aluminium.
( 5 ) Lors de la fixation et du polissage du moule en profilé d'aluminium, faire attention au parallélisme de la bande de travail, au lissé de la surface et aux dimensions de coordination du moule combiné lors de l'assemblage.
3.2 Ajuster les paramètres de la technique d'extrusion du profilé en aluminium
3.2.1 Selon les paramètres d'extrusion de l'aluminium, la température, la température du moule et la vitesse d'extrusion, choisissez la meilleure température d'extrusion, la température de la tige de coulée et continuez à ajuster ces paramètres pendant la production pour éliminer ou réduire les particules absorbées .
3.2.2 Régler les moyens chauffés par tige d'aluminium. D'abord augmenter la température à 520-560 ℃ , puis réduire à 450-480 ℃ , maintenir la température stable, et cela restera l'état de semi-uniformisation, éliminer la contrainte de coulée, augmenter la plasticité de la tige d'aluminium , diminuer la déformation résistance, améliorer la structure et la performance des produits, et réduire la quantité de particules absorbées.
3.3 Améliorer la qualité de la barre de fonte
Utiliser un alliage maître al-si qui est produit dans un grand four, prolonger le temps de maintien de la température pour produire un alliage maître al-si, dissoudre complètement le silicium et réduire la teneur en silicium de 15-20% à 10-12%. Après cela, la qualité de la tige en aluminium est améliorée. D'autre part, promouvoir l'analyse sur la tige de fonte, effectuer le contrôle de qualité et d'empêcher l'utilisation de la tige de fonte défectueuse.
4 Conclusion
Les facteurs d'influence pour les particules absorbées comprennent principalement les techniques d'extrusion du profilé en aluminium, de la tige moulée et de l'aluminium. Nous analyserons les problèmes, résumerons l'expérience, réduirons ou éviterons les défauts comme les particules absorbées, l'aluminium d'adhérence, la surface rugueuse, les égratignures et les déchirures, améliorerons la qualité du produit et le rendement du profilé en aluminium ainsi que l'efficacité de production.