Le processus de production de base des profilés en aluminium peut être divisé en trois étapes suivantes : 1. Extrusion de tiges d'aluminium en substrats ; 2. Traitement de surface du substrat 3. Filetage (c'est-à-dire bande isolante).
Voici le flux du processus d’extrusion des tiges d’aluminium :
1. Chauffez la tige en aluminium, qui mesure généralement 6 mètres de long. Chauffez la tige d'aluminium à 45 degrés Celsius et maintenez-la au chaud pendant 1 heure ;
2. Coupez la tige d'aluminium et transportez-la jusqu'à l'entrée de matière première de l'extrudeuse ;
3. En faisant fonctionner une extrudeuse pour extruder des tiges d'aluminium, la forme des profilés extrudés varie en fonction du moule utilisé ; Plus l'épaisseur de paroi du profilé est épaisse, plus la tige en aluminium requise est épaisse ;
4. Après refroidissement, les profilés sont tirés et sciés à une longueur fixe par une machine de traction ;
5. Après le sciage, transportez le profilé en aluminium jusqu'à l'établi de redressage pour le redressage et la correction ;
6. Le profilé en aluminium corrigé est transporté vers la plate-forme de produit fini pour un sciage de longueur fixe ; Les profilés en aluminium finis sont encadrés et soumis à un traitement de vieillissement dans un four de vieillissement ;
7. La mesure de la dureté, après avoir réussi le test, devient le substrat et entre dans l'entrepôt pour le processus suivant ;
Le traitement de surface, également appelé pulvérisation, oxydation, etc., implique généralement le nettoyage de la surface du substrat avec des impuretés telles que de la graisse via plusieurs processus avant la pulvérisation ou l'oxydation.
Après le traitement de surface, le profilé peut être fileté, qui est divisé en trois étapes : ouverture des dents, filetage et roulage. Certaines entreprises ont omis l’étape d’ouverture des dents ; Bien entendu, en augmentant le processus d’ouverture des dents, la résistance du composite profilé en aluminium et bande isolante sera plus élevée.
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