Connaissance de la classification des alliages d'aluminium coulé
(1) Alliage aluminium-silicium, également appelé "silicium aluminium" ou "silicium aluminium". Il a de bonnes performances de coulée et une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de dilatation thermique, la plupart des variétés et la plus grande quantité d'alliage en alliage d'aluminium coulé, et la teneur en silicium est de 4% à 13%. Parfois, 0,2 % ~0,6 % d'alliage magnésium-silicium-aluminium est largement utilisé dans les pièces structurelles, telles que les coques, les cylindres, les boîtes et les cadres. Parfois, la bonne quantité de cuivre et de magnésium est ajoutée pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur des alliages, qui sont largement utilisés dans la fabrication de pistons et d'autres composants.
(2) L'alliage aluminium-cuivre, l'alliage contenant du cuivre à 4,5 % ~ 5,3 %, a le meilleur effet de renforcement, et l'ajout approprié de manganèse et de titane peut améliorer considérablement la température ambiante, la résistance à haute température et les performances de coulée. Il est principalement utilisé pour fabriquer des moulages au sable qui supportent de grandes charges dynamiques et statiques et ont des formes simples.
(3) Alliage aluminium-magnésium, la plus petite densité (2,55 g/cm3), l'alliage d'aluminium moulé le plus résistant (environ 355 MPa), contenant 12 % de magnésium, le meilleur effet de renforcement. L'alliage a une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère et l'eau de mer, et a de bonnes propriétés mécaniques et usinabilité à température ambiante, et peut être utilisé comme base radar, récepteur de moteur d'avion, hélice, train d'atterrissage et autres pièces, et peut également être utilisé comme matériaux décoratifs.
(4) Les alliages aluminium-zinc, afin d'améliorer les performances, ajoutent souvent du silicium et du magnésium, souvent appelés "zinc silicium aluminium ming". Dans les conditions de coulée, l'alliage a un effet de trempe, c'est-à-dire "d'auto-trempe". Il peut être utilisé sans traitement thermique, et après un traitement thermique avec détérioration, le moulage a une résistance plus élevée. Après stabilisation, la taille est stable et elle est souvent utilisée pour fabriquer des modèles, des plaques modèles et des supports d'équipement.
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